判斷渣漿泵葉輪是否需要更換,需綜合觀察運行性能、外觀磨損、振動噪音等多方面表現。以下是詳細的判斷方法和更換標準:
表現:泵的出水流量減少10%以上,或揚程(壓力)達不到額定值。
原因:葉輪磨損導致葉片變薄、流道擴大,水力效率降低。
表現:泵體振動加劇,伴隨周期性沖擊聲或“空泡爆破聲”。
原因:
葉輪不平衡(局部磨損或堵塞)。
葉片斷裂或氣蝕損壞(表面蜂窩狀凹坑)。
表現:電機電流波動大或持續偏高。
原因:葉輪磨損或堵塞導致負載不均,效率下降。
輕微磨損:葉片邊緣變圓滑,厚度減少<20%(可修復堆焊)。
嚴重磨損:葉片穿孔、斷裂或厚度減少>30%(需更換)。
表現:葉輪表面(尤其是進口處)出現蜂窩狀凹坑或裂紋。
處理:若氣蝕面積>30%或深度>2mm,需更換葉輪。
腐蝕:鑄鐵葉輪銹蝕穿孔,不銹鋼葉輪出現點蝕。
變形:葉輪整體扭曲,導致動平衡失效(需更換)。
參數 | 正常范圍 | 需更換標準 |
葉輪外徑 | 設計尺寸±0.5mm | 磨損量>5%設計值 |
葉片厚度 | 原始厚度(如10mm) | 局部磨損<3mm(剩余<7mm) |
葉輪平衡度 | 振動值<4.5mm/s(ISO) | 振動超標且無法校正 |
損壞類型 | 原因 | 解決方案 |
磨損 | 漿料含硬顆粒(如砂石) | 換高鉻合金葉輪或襯膠葉輪 |
氣蝕 | 進口壓力不足或汽化 | 調整工況,提高NPSHa |
腐蝕 | 介質酸堿性或氯離子腐蝕 | 改用不銹鋼或雙相鋼葉輪 |
堵塞 | 纖維或大顆粒滯留 | 清理葉輪,加裝過濾網 |
備件選擇:
確保新葉輪材質與介質匹配(如高鉻鑄鐵(Cr26)耐磨損,316L不銹鋼耐腐蝕)。
核對葉輪型號、孔徑、鍵槽尺寸與原裝一致。
安裝注意事項:
做動平衡測試(殘余不平衡量≤G6.3級)。
調整葉輪與泵殼的間隙(一般0.5~1mm),避免摩擦。
預防措施:
定期檢查漿料含固量和顆粒硬度。
停機時沖洗葉輪,防止沉積物固化。
? 可繼續使用:輕微磨損(厚度減少<20%)、局部氣蝕(面積<10%)。
? 必須更換:葉片斷裂、穿孔、嚴重不平衡或效率下降>15%。
建議結合性能測試+外觀檢查綜合判斷,若頻繁損壞需分析根本原因(如選型錯誤或工況不當)。
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