液下渣漿泵配備攪拌裝置（通常稱為攪拌式液下渣漿泵或液下攪拌渣漿泵）主要針對高濃度、易沉淀或粘稠介質的工況設計，具有以下顯著優勢：

1. 防止固體顆粒沉積

• 避免板結：在輸送高濃度渣漿（如尾礦、泥漿、煤泥等）時，攪拌葉輪可不斷擾動泵周圍的介質，防止固體顆粒沉淀堆積在泵入口或池底，確保介質均勻流動。

• 解決“死區"問題：傳統液下泵在靜止介質中易形成沉淀死角，攪拌功能可消除這一現象。

2. 提升輸送效率

• 改善吸入條件：攪拌裝置使介質保持懸浮狀態，降低泵的吸入阻力，減少氣蝕風險，提高泵的流量和揚程穩定性。

• 適應高濃度：可處理含固量更高（如60%以上）的漿體，而普通泵可能因沉淀導致堵塞。

3. 減少人工維護

• 自動化清淤：無需頻繁停機人工清理沉積物，降低維護強度和成本。

• 延長泵壽命：避免固體沉積造成的葉輪磨損不均或過載運行。

4. 擴展應用場景

• 粘稠介質：適用于污水處理廠污泥、化工稠漿、選礦濃密機底流等易固結介質。

• 沉淀池/攪拌池：可直接安裝在沉淀池中，替代單獨的攪拌機+泵的組合，節省設備和空間。

5. 結構設計優勢

• 一體式設計：攪拌葉輪與泵葉輪同軸聯動，無需額外動力，能耗低。

• 定向攪拌：部分型號可通過葉輪角度優化，實現特定方向的介質流動（如防止池底淤積）。

典型應用領域

• 礦山尾礦輸送

• 污水處理廠污泥回流

• 化工反應釜底渣排放

• 火力發電廠灰渣處理

• 河道清淤及疏浚

注意事項

• 功率匹配：攪拌會增加軸功率，需確保電機容量足夠。

• 耐磨設計：攪拌葉輪需采用高鉻合金或橡膠襯里等耐磨材料。

• 安裝深度：攪拌效果與液下深度相關，需根據介質特性合理設計。

與普通液下泵對比

總結：帶攪拌的液下渣漿泵通過主動擾動介質，解決了傳統泵在沉淀、板結工況下的痛點，特別適合高濃度、易固結的渣漿輸送場景，能顯著提高系統可靠性和自動化程度。