湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-高爐煉鋼使用渣漿泵沖渣需要注意哪些？

在高爐煉鋼過程中，渣漿泵用于沖渣（處理高溫爐渣）時(shí)，工況極為苛刻（高溫、高磨蝕性、易結(jié)垢），需特別注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)：

1. 泵型與材料選擇

• 耐磨設(shè)計(jì)：優(yōu)先選用重型渣漿泵（如AH系列），過流部件（葉輪、護(hù)板、泵殼）采用高鉻合金（Cr26以上）或陶瓷復(fù)合材料，抵抗?fàn)t渣磨蝕。

• 耐高溫結(jié)構(gòu)：密封和軸承部位需耐高溫設(shè)計(jì)（如雙端面機(jī)械密封+冷卻水系統(tǒng)）。

2. 高溫爐渣處理

• 渣水比控制：沖渣水與爐渣比例需嚴(yán)格匹配（通常1:5~1:10），避免因水分不足導(dǎo)致渣漿黏稠、泵送阻力過大。

• 降溫措施：

• 確保沖渣水充足，快速降低爐渣溫度（從1300℃+驟降至80℃以下）。

• 若直接處理紅渣（如INBA法），泵體需加裝隔熱層或水冷夾套。

3. 密封系統(tǒng)防護(hù)

• 高壓沖洗水：機(jī)械密封必須配備高壓清潔沖洗水（壓力高于泵腔壓力0.1~0.2MPa），防止細(xì)渣顆粒進(jìn)入密封面。

• 備用密封系統(tǒng)：建議采用“雙密封+泄漏監(jiān)測"方案，實(shí)時(shí)報(bào)警密封失效。

4. 防堵塞與磨損管理

• 防沉積設(shè)計(jì)：泵進(jìn)口管道傾斜≥30°，避免渣粒沉積；出口管道流速需＞2m/s（防止沉降堵塞）。

• 定期反沖洗：停機(jī)時(shí)用高壓水反向沖洗泵腔及管道，清除殘留渣垢。

• 磨損監(jiān)測：每周測量葉輪與護(hù)板間隙，磨損超差（＞3mm）立即更換。

5. 軸承與潤滑特殊要求

• 高溫潤滑脂：選用合成高溫潤滑脂（如聚脲基脂，耐溫＞200℃），潤滑周期縮短至常規(guī)的1/2。

• 軸承冷卻：強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷軸承箱，保持軸承溫度＜90℃。

6. 電氣與自動(dòng)化保護(hù)

• 過載保護(hù)：電機(jī)加裝熱繼電器和電流監(jiān)控，防止因渣漿濃度突變導(dǎo)致堵轉(zhuǎn)。

• 流量聯(lián)鎖：沖渣水流量與泵啟停聯(lián)鎖，缺水時(shí)自動(dòng)停機(jī)。

7. 安全與應(yīng)急措施

• 防爆設(shè)計(jì)：若渣中含可燃?xì)怏w（如CO），電機(jī)和電氣設(shè)備需防爆等級(jí)（Ex dⅡBT4）。

• 緊急排放：泵出口設(shè)置旁路應(yīng)急閥，突發(fā)停電時(shí)手動(dòng)打開泄壓，防止管道固化堵塞。

8. 維護(hù)與點(diǎn)檢重點(diǎn)

• 每日檢查：

• 密封水壓力、軸承溫度、振動(dòng)值（≤4.5mm/s）。

• 管道法蘭/螺栓是否因熱脹冷縮松動(dòng)。

• 每月維護(hù)：

• 清洗泵腔，檢查耐磨件厚度。

• 校準(zhǔn)壓力表和流量計(jì)精度。

9. 典型故障與對策

• 問題：出口壓力驟升
  原因：管道結(jié)垢或閥門誤關(guān)閉。
  處理：立即停機(jī)，用高壓水疏通。

• 問題：密封頻繁泄漏
  原因：沖洗水中斷或渣粒進(jìn)入密封面。
  處理：升級(jí)過濾系統(tǒng)（加裝100目過濾器）。

10. 系統(tǒng)優(yōu)化建議

• 冗余配置：關(guān)鍵沖渣工位設(shè)一用一備雙泵，切換周期≤200小時(shí)。

• 智能監(jiān)控：加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器（溫度、振動(dòng)、流量），實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)。

通過以上措施，可顯著提升渣漿泵在高爐沖渣中的可靠性。若爐渣成分特殊（如含鈦渣、高鋁渣），需進(jìn)一步定制材料和處理工藝。